熔喷布生产设备制造

熔喷布生产设备制造并不繁琐，主要是工艺调试的问题。因为牵涉到温度、气压、模具、转速等多方面的参数配比，因而要不断地磨合和调试，才可以让产品达到最好效果。。

熔喷生产线的设备主要是有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要是有锻烧炉、超声波清洗炉等。

影响熔喷非织造布产品性能及结构的工艺参数有原材料树脂的熔融指数、聚合物熔体挤出量、气流速度、纤网结构、纤网层数、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离接收距离等。

因为熔喷布生产工艺的特殊性,用作熔喷布专用料的原材料,务必达到下列要求高的熔融指数,应高于400g/min，留偏窄的相对分子质量分布较低的灰分。熔喷原材料熔融指数太低,熔体黏度大,要挤出机给予较大压力才可以将其成功挤出喷丝孔,要更大的耗能,并使熔喷设备经受更大压力且熔体被挤出喷丝孔后不可以被充分牵伸细化,没法产生超细纤维。因而,唯有具备高熔融指数的原材料才可以达到熔喷工艺的要求,生产出合格的超细纤维熔喷布,并可降低耗能。

1、聚丙烯原材料​的热处理工艺

按照实践经验表明,聚丙烯不同温度下增长处置的时间具备相同的变化规律结晶度不断地增加,当热处理工艺的时间达到时,基本上达到该温度下的最大值,再增长处置的时间,结晶度变化不大在90℃下增长处置的时间对聚丙烯的结晶度并无太大影响,充足的处置的时间内提升处置温度对聚丙烯结晶度的影响也具备相同的变化规律热处理工艺温度低于90℃,结晶度无明显变化,当热处理工艺温度超过90℃,结晶度急剧上升,在140℃时,结晶度有较大提升,较原有样品管理最高可提升将近10％。通过实践发现,聚丙烯熔喷布布在140℃以上会产生部分熔融,布面结构遭到破坏。

2、各种的问题相对应工艺参数：

熔体温度：它取决于熔体的流动速率,在生产过程中要按照原材料的熔融指数,按照实际情况合理调节熔体温度,确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。

气源设备：主要是是为熔喷布生产线给予高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出，这儿要风量和压力稳定的气源设备，不同产量生产线需配备不同风量风机。实践证明罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。空压机一是压力过高，二是工作过程要油润滑，哪怕号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，仍会有少量油雾随气流喷出，造成 熔喷布有异味，制作成口罩有异味就明显了，造成 检测不达标。

热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断,决定纤维的成型,影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置,对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下,热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度,特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定,拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定,热空气温度过高,均会造成熔喷细丝的过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集,即产生“飞花飞絮”现象,同时热空气温度及压力参数的合理配置,对降低能耗也具有积极的意义。

螺杆转速:螺杆转速越快,单位时间挤出量越大,在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗,相同克重的产品中纤维含量减少,纤网强力减小。

接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。

接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。

3、驻极处理

驻极时间、驻极电压和驻极距离是影响驻极效果的三个重要工艺参数,随着驻极时间的增加,沉积的等效面电荷密度增大,驻极体表面的电势升高,使驻极体的吸附和极化作用增强,但随着驻极时间再增加,滤料表面电位足够高时,针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方移动。当驻极结束时,其电荷面密度达到饱和状态,因此驻极时间再增长时,滤料的过滤效率无明显变化。

4、具体工艺参数调节

01改善产品强力的方法：

a、增大热风流量；

b、升高热风温度；

c、适当的增加产品的克重；

d、改善模头等各区的温度；

e、适当的降低产量；

f、适当的减小DCD；

g、增大网底吸风；

h、用熔指较低的原料。

02改善产品伸长率的方法：

a、适当的降低热风流量或温度；

b、降低模头的工作温度；

c、适当的减小产量；

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明显）；

e、降低环境温度；

f、增大网底吸风；

g、改变纤维角度；

h、适当的提高产量。

03减小阻力的方法：

a、降低热风流量或温度；

b、增大DCD；

e、降低纺丝环境温度；

f、减小网底吸风；

g、降低模头等加热区的工作温度；

h、增大计量泵；

i、适当的减小克重。

04改善过滤效：

a、增强热风流量或温度；

b、增强静电电压；

c、在原料中加入粉料或其它驻极体；

d、加大网底吸风；

e、适当的降低产量；

f、提高模头等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；

g、提高纺丝环境温度；

h、适当的增强粉料的添加量。

05既能减小阻力，又能提高效率的方法：

a、增强DCD的同时，适当的增加热风流量或温度，减小网底吸风；

b、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度；

c、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压，适当的增强粉末的添加量；

d、提高纤维的细度，适当的减小克重。

06既能提高强力，又能提高伸长率的方法：

a、适当的降低热风流量或温度，减小DCD，适当的增强网底吸风；

b、适当的增强热风流量或温度，增强DCD，适当的减小网底吸风；

c、减小产量；

d、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

07减小产品CV值的方法：

a、对应改变模头各区的工作温度；

b、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板；

d、纵向克重的CV值主要是与成网系统速度的稳定性有关。

08出现“Shot”的原因有：

a、工作温度设定不当；

b、原料或母粒太脏；

c、模头使用后期，模尖脏；

d、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良；

e、风刀局部脏或风刀有物理损伤；

f、产量过高或过低；

g、原料熔指过高或过低；

h、原料中有水或空压机气流中油雾过多。

09出现“飞花”的原因：

a、热风流量过大或温度过高；

b、各区工作温度过高；

c、DCD较小；

d、纺丝环境温度太高；

e、在加回收料时，回收量过大回收料溶指不定；

f、产量太低；

g、网底吸风参数设定不当或网帘太脏；

h、原料熔指太高。

综上所述的各种方法，在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，而是相辅相成，相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才能达到目的。

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