手把手教你磨出锋利的麻花钻（二）

在两刃磨好后，对于直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。在钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会存在一个平面，这会影响钻头的中心定位，需要在刃的后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量去磨小。方法是把钻头竖起，对准砂轮的角部位，在刃的后面根部，对着刃尖倒一个小的槽。这也是钻头定中心与切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角的时候，千万不能磨到主切削刃上面，这样会让主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔形状尺寸。

麻花钻刃磨注意事项

刃磨钻头一般采用粒度为46~80目的砂轮，硬度为中软级的氧化铝砂轮最好，要求砂轮运转必须保持平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整，为能顺利修磨钻头横刃要将砂轮的外角修磨成较小的圆角半径，圆角半径太大，在修磨横刃时将会损伤主切削刃。

钻头冷却时钻头在刃磨时施加的压力不要过大，一般会采用风冷，必要时还应该蘸水冷却，防止过热退火而导致降低钻头切削部分的硬度。

标准麻花钻的横刃比较长，一般为0.18D(D指钻头直径)，且横刃处的前角应存在较大的负值，因此，在钻孔时横刃处的切削为挤压状态，轴向抗力大，同时横刃长则因其定心作用和切削稳定性不好，所以在对直径在5mm以上的钻头必须磨短横刃，并且应该适当增大近横刃处的前角，来改善钻头的切削性能。

横刃的修磨是必须要完成的，横刃修磨的目的是将横刃修短一些，但也不能将横刃修得过短，过短的横刃无法起到减小进给抗力的作用，在修短横刃的过程中，尽可能将横刃两侧的负前角修磨一下。适当地将该处的前角增大，可以减小切削过程中的切削阻力，使得整个钻孔过程轻快。

如果钻头是手动进给的。可以在刃磨的过程中适当减小顶角。因为手电钻的进给压力不够，适当去减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力。

如果加工孔的孔径和表面粗糙度要求不是非常的严格，也可以适当地将两个刃口刃磨成不完全对称的。虽然这样在钻孔过程中孔径会在原来的基础上增大一些，但是可以明显的减少钻头刃口和孔壁的摩擦，减小切削力。刃磨钻头是没有严格定式的，这都需要在实际工作的操作过程中逐渐累积加工经验，不断反复试验、逐步比较观察，就可以将钻头刃磨好。