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零件图的技术要求及标注

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一、零件的技术要求
    零件在加工、检验时的各项技术要求,通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差,材料的热处理及表面处理等。
二、尺寸公差与配合
1、零件的互换性&定义、作用
    在按规定要求大量制造的零件或部件中,任取一个,不经挑选或修配,就能装配到机器当中,并达到规定的配合要求,零件的这种性质称为零件的互换性。   
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2、尺寸公差的基本概念
1)误差与公差定义、区别
2)公差的基本术语
    讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。
    基本尺寸  设计给定的尺寸,如φ50。
    实际尺寸  通过测量所得的尺寸
    极限尺寸  允许尺寸变化的两个极限值,它以基本尺寸为基数来确定。
    最大极限尺寸:两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴bφ50,孔为φ50.007;
    最小极限尺寸:较小的一个尺寸称如轴为φ49.984,孔为φ49.982
    尺寸偏差   有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。
    上偏差(ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差,如50-50=0,50.007-50=0.007;
    下偏差(EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016,49.982-50=-0.018。
    尺寸公差  允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸,或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数.
    如50-49.984=0-(-0.016)=0.016;50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。
    公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差,下边代表下偏差,矩形的长度无实际意义,高度代表公差。  
   零线:在公差带图中,确定偏差的一条基准直线,通常零线表示基本尺寸。当零线画成水平时,零线之上的偏差为正,零线之下的偏差为负
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3.标准公差与基本偏差
    表示公差带的代号p由基本偏差代号和公差等级(数字)组成,例如:
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(1)标准公差确定公差带的大小20个等级:IT01、   IT0、IT1、…、IT18。用于确定公差带的宽度。见书附表。
(2)基本偏差确定公差带的位置
    用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差,一般是靠近零线的那个偏差。
(3)公差带代号及查表,如:h7,D6
4、配合
配合:基本尺寸相同的相互配合的孔和轴,其公差带之间的关系称配合。
种类:间隙、过盈、过渡
    不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。
间隙配合(孔的公差带在轴的公差v之上)
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