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| (1) 上、下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不能插入。轴瓦垫片应平整，无棱刺，形状与瓦口相同，其宽度和长度比瓦口面的相应尺寸小1~2mm；垫片与轴颈必须有1~2mm的间隙，两侧厚度应一致，其允差应小于0.2mm。 (2) 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面保持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动，销端面应低于轴瓦内孔1~2mm。 (3) 上、下轴瓦外圆与相关轴承座孔应接触良好，在允许接触角内的接触率应符合表上下轴瓦外圆与相关轴承座孔的接触要求的要求。 (4) 上、下轴瓦内孔与相关轴颈接触角 α 以外的部分均需加工出油楔(如表上下轴瓦油楔尺寸图示的C1)楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零，楔形最大值按表上下轴瓦油楔尺寸规定。 (5) 轴瓦内孔刮研后，应与相关轴颈接触良好，在接触角范围内的接触斑点按表上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求规定。合金轴承衬的刮研接触要求也按表上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求规定，但刮削量不得大于合金轴承衬壁厚的1/30。 (6) 球面轴承的轴承体与球面座应均匀接触，用涂色法检查，其接触率不应小于70%。 (7) 整体轴套的装配，可根据过盈的大小采用压装或冷装。 (8) 轴套装入机件后，轴套内径与轴配合应符合设计要求，必要时可以适当地修刮来保证。两件结合面经着色研合，接触痕迹应均匀分布，其未接触部分按限定区域内不得超过表均匀接触限定值中限定的方块值。 |
滚动轴承装配技术
| 滚动轴承的装配(JB/T 5000.10—1998) | |
| 序号 | 说明 |
| (1) | 滚动轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象，装配时允许整修半圆孔，修整尺寸不应超过表轴承盖(座)修正尺寸的规定值。 |
| (2) | 滚动轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检验时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 |
| (3) | 滚动轴承内圈端面应紧靠轴向定位面，其允许最大间隙；对圆锥滚子轴承和角接触球轴承为0.05mm；其他轴承为0.1mm。 |
| (4) | 采用润滑脂的滚动轴承，装配后在轴承空腔内注入相当空腔容积约50%的符合规定的清洁润滑脂。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。 |
| (5) | 滚动轴承热装时，其加热温度应不高于120℃；冷装时，其冷却温度应不低于-80℃。 |
| (6) | 在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承，且轴向位移是以两端端盖限定时，其一端必须留出间隙C，如图所示。间隙C的数值可按下式计算： C＝αΔtL+0.15 式中 C——轴承外座圈与端盖间的间隙，mm； L——两轴承中心距，mm； α——轴材料的线膨胀系数，对钢：α＝12×10-6℃-1； Δt——轴最高工作时温度与环境温度之差，℃； 0.15——轴膨胀后剩余的间隙，mm。 一般情况取Δt＝40℃，故装配时只需根据L尺寸，即可按如下简易公式计算C值。 C＝0.0005L+0.15 |
| (7) | 单列圆锥滚子轴承、角接触球轴承、双向推力球轴承轴向游隙按表角接触球轴承、单列圆锥滚子轴承、双列推力球轴承轴向游隙调整。双列和四列圆锥滚子轴承装配时应检查其轴向游隙，并应符合表双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙的要求。 |