零件图视图选择

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一、视图选择的基本原则

1.对零件各部分的形状和相对位置的表达要完整、清楚。
2.要便于看图和画图。
3.在明确表示零件的前提下，应使视图（包括剖视图和断面图）的数量为最少。
4.尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线。
5.避免不必要的细节重复。
因此，必须根据零件的结构形状、加工方法及其在机器或部件中的位置和作用，合理地选择视图。

二、视图选择的基本步骤

1. 分析零件
不但要对零件进行形体分析，还要作结构分析和工艺分析。 形体分析主要分析零件由哪些基本形体组成及分析其相对位置;结构分析主要分析零件的作用、结构特点及其在机器中的装配位置;工艺分析则分析零件的加工方法。

2.选择主视图
主视图的选择是最为重要的一步。主视图的选择是否恰当，直接关系到看图和画图是否方便，主视图一经选定，其他视图也就容易确定了，所以必须先选好主视图。

表示零件信息量最多（最能反映零件的形状特征）的那个视图应作为主视图，通常是零件的加工位置或工作位置。

加工位置是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图与加工位置一致的优点是便于工人看图加工。轴、套、轮和圆盖等类零件的主视图，一般按车削加工位置安放，即将轴线垂直于侧面，并将车削加工量较多的一端放在右边。

工作位置是指零件安装在机器中工作时的位置，主视图与工作位置一致的优点是便于对照装配图来看图和画图，支座、箱体等类零件一般按工作位置安放，因为这类零件结构形状较为复杂，在加工不同的表面时其加工位置也不同。如果零件的工作位置是倾斜的，习惯上将零件摆正，使尽量多的表面平行或垂直于基本投影面。

此外，选择主视图时还应考虑合理利用图纸幅面。
总的说来，视图选择是对图样表达、加工方法、尺寸标注等知识的综合应用过程。零件的结构形状是多种多样的，复杂程度也不一样。应该选用何种表达方案,要视具体情况而定。对于不太复杂的零件，一般用一到三个视图就可以表达清楚。对于复杂的零件，视图数目会较多，表达方法也可能不止一种，这时，就要仔细分析，反复考虑、对比，从而选出较佳的表达方案。对视图选择而言，”没有最好，只有更好”。应通过不断的实践，灵活运用上述基本原则