非标设备开发流程

济南海马工业（机械）设计中心是一家致力于机械设备单机、生产线研发；技术创新，新产品研发、工程设计咨询、自动化流水线设计，改造，产品图纸标准化的科研机构。可以根据设备在不同的情况下不同用途的需求，遵照参数自行设计，使其满足特定性能和功能，并对成本严格控制。我们以快速高效的反应速度，为中小企业及个人提供简洁有效的解决方案，科学合理的收费标准，完善健全的定制化服务；为全国中小企业提供优质的服务和技术支撑。

非标自动化设备就是指用户定制的且非市场流通的自动化系统集成设备，这种设备一般是唯一的。普遍的，企业实际应用的设备几乎都是非标设备。设备供应商每次设计和制作，都要依据不同客户的喜好、产品工艺、品质要求、现场条件等量身定制。

1.项目的评估。所谓项目的评估，主要是对项目进行调查和研究，然后结合自身的技术能力和行业经验，所做出的一个客观真实的判断，能否制作出满足客户要求的自动化设备。满足客户对于产能方面的要求，同时评估自身成本方面的要求。

2.方案的制定。不管是做什么项目，评估完成后的正式设计内容是从方案的制定开始的。方案通过批准审核后，才会往下走设计流程。一般评估方案大致可以分为粗略方案、初步方案和细化方案三个阶段。在制定方案时，要对产品结构充分理解，熟悉制程工艺，客户的相关要求以及现场的工作环境，最后把实施计划和项目流程传达给客户。

3.机构的设计。这个环节特别考验机械工程师，例如一些标准件选型，常用机构类型的选用和设计等等。这些都建立在平时对各种机构的动作、精度、速度以及负载等性能指标熟悉的基础上。同时，也考验着工程师的掌控细节的能力和能否可以熟练绘图。这就要求设计人员平时多看别人的案例，多积累经验。

4.设备的安装和调试。这个环节表面上看似和设计人员没太大关系，但是出于加强自身的设计能力和确保项目进度可控的考虑，建议设计人员能够参与装调。例如有时可能会出现一些问题，但是装配人员自行解决了，或者没有从根本上解决，也没有反馈给设计人员，设备带着问题交给客户。对客户来说，客户体验效果不好；对设计人员来说，以后有可能还会出现类似的错误。所以设计人员前期尽可能多参与现场装调。

5.设备的验收。对于设计人员，这个环节看起来好像也没有多大的关系，因为一般的公司都配备有具体项目的业务负责人或售后人员。但是，很多非标设备，只有在量产的状态下，才会发现一些异常，而一旦出现问题，就需要设计人员能够及时分析问题并提出解决问题的方案。这样设备才能通过客户的终验收（收尾款）。