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表面处理
金属在接触使用环境前先用钝化剂或成膜剂处理，表面会生成稳定密实的钝化膜，抗蚀性大大增加。它与缓蚀剂方法的不同之处，就在于它在以后的使用环境中不需要再加入缓蚀剂，铝材料经过阳极处理，表面可以生成比在大气中生成的更加紧密的膜，这类膜在温和的腐蚀环境中有优良的抗蚀能力，钢铁部件表面发蓝也是这个原理。
金属镀层和包覆层
在钢铁底层上可用一薄层更耐腐蚀的金属保护。常用的方法是电镀，一般镀2~3层，因为只有几十微米厚，所以不可避免地存在微孔，溶液可以渗入微孔，然后构成镀层——底层腐蚀电池。但当镀层为贵金属，其电位比铁高，将成为阴极，会导致加速底层铁腐蚀。因此这类镀层并不适于强腐蚀环境，但是可用于大气和水等环境，缓慢产生的腐蚀产物可以将微孔堵塞，导致电阻增大，从而获得一定的使用寿命。如果用廉价的金属，构成腐蚀电池的极性则刚好与上述相反，使钢材料得到阴极保护，从而可以保持较长的寿命。除了电镀操作外，还经常用热浸镀（熔融浸镀）、火焰喷镀和蒸汽镀以及整体金属薄板包镀。后者因为无微孔，耐蚀性强，寿命会更长，但是价格稍高。
涂层
用有机涂料保护大气中的金属结构，是最为广泛的防腐手段。涂料覆盖在金属表面部位，干后会形成多孔薄膜，虽然不能使金属和介质完全隔绝，但增大价值会通过微孔的扩散阻力和溶液电阻，让腐蚀电流下降。然后在缓和的环境中，如大气、海水等，微孔底金属腐蚀会缓慢进行，腐蚀产物可堵塞微孔，有拥有很长的使用寿命，但是不适于强腐蚀溶液，因为金属腐蚀速度比较快，并会伴随有氢气的产生，从而使漆膜破裂。
衬里
衬里一般为整片材料，适用于和强腐蚀介质相接触的设备内部。如盐酸和稀硫酸的贮槽会用橡胶或者塑料衬里，贮存硝酸的钢槽要用不锈钢薄板作衬里等。搪瓷实际上是一种玻璃质地衬里，故而工业上称为搪瓷玻璃，它的耐酸性比较强，被广泛应用于食品和医药等工业，可以保证产品质量，但是不能去烧制太大的设备。
内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔和扩孔、铰孔和镗孔、磨孔和拉孔、研磨孔和珩磨孔以及滚压孔等。
钻孔
用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。钻孔有以下工艺特点：
钻头容易偏斜。在钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但是孔径无显著变化；在车床上进行钻孔时，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。因此在钻孔前应该先加工端面，
并且用钻头或中心钻预钻一个锥坑，以便让钻头定心。在钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直发生，应该尽可能采用工件回转方式进行钻孔。
孔径比较容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大；卧式车床钻孔时的切入引偏也是孔径扩大的重要原因之一；此外钻头的径向跳动等原因也是造成孔径扩大的因素。
孔的表面质量比较差。因为钻削切屑较宽，所以在孔内被迫卷为螺旋状，导致流出时与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。
钻削时轴向力比较大。这主要是因为钻头的横刃引起的。当钻孔直径d﹥30mm时，一般会分两次进行钻削。第一次钻出(0.5到0.7)d，第二次来钻到所需的孔径。由于横刃第二次不会参加切削，故可采用较大的进给量，使孔的表面质量和生产率均得到提高。