非标设备的特点和设计原则大致分析

非标设备因为是不需要按照国家制定的统一标准和规格进行设计制造而是不同的企业根据自身发展和生产的需求来进行设计制造的，因而形式和规格要求都显得各式各样，但仍万变不离其宗，具备一些典型机械设备特点。在具体生产实践中，非标设备一般都是为了小批量生产制造的，所以规格对比与一些设备一般显得比较小。因而在设计层面具备有毛坯精度要求低、加工余量大的特点，所以一般使用机床进行加工的时候会凸显出效率较低的问题。并且非标设备一般是采用现有通用的工具和刀具来进行生产，依靠切法和划线等方式来实现设计精度要求，因而对设计工作人员和设备操作人员素质要求较高，这些因素都导致其生产成本相较于其他机械设备较高,对相关工作人员的操作技术和工作经验要求也比较严格。一些具备高瞻远瞩的企业便开始自主革新，一边提高设计制备的工艺，一边储备非标设备操作人才，以应对世界大势。
目前来说，未来非标设备的生产是必须依照市场要求进行调整的，否则设计生产这一块的成本将会占据很大的比例,这就变相要求设计和技术工作人员根据不同客户的不同要求来进行图纸和工艺的设计，以此来确保满足不同客户相对应的要求，具体来说大致需要做好以下几个方面的工作：
首先在非标设备总体设计上，企业必须严格遵守中国的体系行业标准和 ASME标准体系;并且在安全系数上,设计者必须根据非标设备的类型全面考虑设备的应力集中情景，其中对应力评估方式和材料应力是否均匀以及焊接接头是否存在缺陷等情况都必须进行质量把关;同时在设备材料选择上，设计者还要根据不同要求选择不同材料钢板，确保出厂设备质量。
其次设计者在进行非标设备的设计时还必须系统考虑其合理性,即除了满足企业合理要求之外，还必须考虑非标设备本身结构的合理性和安全稳定性以及加工制造维修的难易度。所以为做到这一点，就要求设计人员要严格以相关标准为主体进行设计,不能脱离实际，而且要提前提出多种设计方案针对不同情况以待选。此外，技术工作人员还必须对非标设备的零部件设计的合理性进行把关， 检验其组成的零部件是否符合国家安全生产标准，才能在此基础上进行生产。
最后在进行非标设备的设计时还有一些具体的实际情况必须进行总体把握。比如说在组成非标设备的标准零部件上的选择要尽量采用现有成品，以此来提高成品率和降低原材料消耗以及提高实际生产效率;同时在满足各项基本标准的推进下，非标设备的整体设计还必须在多层面技术上不断进行提高，确保其科技前沿性和实用性结合的实现;剩下的就是在实际生产中还须协调好生产与技术工作人员和操作工人的关系，以此确保可以生产出真正符合企业需要的产品。