结构工程师需要撑握产品肉厚、圆角、加强筋、脱模斜度设计要点！

发布时间:2023/12/30 浏览次数:137 分类:企业新闻分类:行业新闻

肉厚：

在结构设计中，壳料的厚度是首先要考虑的数据。

壳料厚度决定了零件的力学性能、外观、成型稳定性和生产成本等。

壳料厚度选择的不合理，严重时会导致整个产品失败！

塑胶壳料应该在合适的范围内取值，不能太薄，不能太厚。

壁厚太小，零件注塑时流动阻力偏大，需要高注射速度和压力；

壁厚太大，冷却时间延长（壁厚增加原来的1倍，冷却时间增加4

倍），导致成型周期增加，生产效率变低。

一般来说，外形产品越大的产品壳料厚度越大，壳料厚度可以根据

塑胶壳料应尽量做均匀胶厚，不均匀的胶厚在成型时，由于厚度不一，产生冷却不均匀和收缩，从而造成壳体表面缩水，内部产生气孔、壳体翘曲变形、尺寸精度很难控制等。

而实际设计工作中，产品需要满足功能上的要求，厚度有所改变是很难避免的。

在这种情况下，至少要保证壳料壁厚处与薄壁处有顺滑的过度，避免胶厚出现急剧变化，急剧变化的厚度容易在壳体表面产生应力痕、尺寸不稳定等问题。

<经验值：从薄至厚过渡原胶厚<2T；从厚到薄原胶厚<1/2T>

脱模斜度：

脱模斜度是指塑胶件在出模方向应具有一定的倾斜角度，是满足模

具正常出模的必要条件；在设计塑胶壳体零件时，无论是外观面还是里面的结构都有脱模斜度。

1. 外观要求高的产品，脱模斜度要小

2. 精度要求高的产品，脱模斜度要小

3. 外观表面光亮，脱模斜度要适当放小

4. 塑胶材料含有自润滑的，脱模斜度放小

5. 产品外形复杂，脱模斜度要加大

6. 流动性差，或加增加增强剂的塑料，脱模斜度要加大

7. 产品胶厚加大，脱模斜度要加大

8. 收缩率大的塑胶，应采用较大的脱模斜度，

9. 透明件塑胶脱模斜度要适当加大

加强筋：

加强筋：不改变料厚的情況下，为了提高塑胶件的强度和刚性，就

需要增设加强筋(骨位)，防止塑胶件变形，增加流动性。

1.加强筋尽量设计成对称分布，避免塑胶件局部集中。

2.加强筋尽量设计的不要过高(H<3-5T)

3.加强筋的厚度一般为0.5-0.6T，两条加强筋相隔之间的宽度不少于3-

4倍壁厚，脱模斜度应少于0.5度

圆角：

在设计塑胶件时，对于壁与壁的连接处、在塑胶熔料流动的方向上、壁与加强筋或卡扣或支柱的连接处等，都应当避免尖角、直角或缺口的设计，需要把尖角等改成圆角，这是塑胶件圆角设计原则。

在不影响外观缩水的情况下，有条件的情况下，尽量做圆角过渡，或者C角过渡。