最全面的轴承选型步骤发布时间:2023/04/20 浏览次数:116 分类:企业新闻 分类:行业新闻 步骤一:了解轴承的使用条件1、主机的主要功能与结构:比如,电机-主轴,输送速度与转矩。2、轴承的安装部位。3、轴承需承受的大小、方向、性质。是否冲击载荷等。4、轴承的润滑条件。5、轴承周围环境条件,如:腐蚀性、清洁度、湿度、环境温度、散热性等。6、轴承的工作转速、工作温度。步骤二:轴承结构选择1、尺寸空间;2、承载能力,包括大小、方向和性质;3、极限转速;4、刚性;5、公差等级;6、调心性能;7、安装与拆卸要求;8、价格和供货能力;9、支撑形式。步骤三:轴承尺寸选择1、使用寿命和可靠性要求;2、基本额定动(静)载荷;3、轴承尺寸;4、极限转速;5、允许的轴向承载能力(对径向轴承而言)。6、安全系数;7、尺寸空间。步骤四:轴承精度选择1、主机的功能与结构:属于精密机械如机床,还是普通设备;2、轴和外壳的精度;3、摩擦力矩;4、转速;5、振动与噪音;6、刚度;7、游隙。步骤五:轴承游隙选择1、轴和外壳的结构和材料;2、配合;3、轴承的环境温度和工作温度;4、轴承的工作转速;5、轴承需要受的载荷大小;6、套圈允许的偏斜量。步骤六:保持架结构选择1、轴承的工作转速;2、振动和噪音;3、载荷的性质:是否冲击载荷等;4、润滑剂和润滑方式;5、保持架引导方式。步骤七:润滑选择1、轴承的工作转速;2、轴承载荷、性质;3、润滑方式;4、密封方式。步骤八:安装与拆卸的选择1、配合;2、安装与拆卸方法。 上一篇: PLC调试,模拟量跳变、掉线或无穷大,怎么破?下一篇: 触摸屏与PLC通讯不上?老师傅告诉你怎么解决!