机械制造行业实现生产信息化管理的挑战

海马机械设计与国内众多大学院校、科研机构，建立校企合作、产学研合作；以其独特的设计理念、新颖的设计方案、落地的项目技术在技术服务行业中占据领先地位。公司全体员工凭着“从客户出发，为客户服务”。 近年来海马技术工作者凭借自己刻苦创新的设计精神在自动控制技术、模具设计与制造、自动化生产线设计改造 ，新产品研发，人工智能，物联网等方面形成了自己的专业设计特色。承担了机械行业纵向和横向大量关键、共性技术的科学研发，先后为中小企业完成了6000余项实用新型专利和1800多项发明专利，5000余项软件著作权专利。在非标自动化机械设计、生产线改进优化、工业智能制造发展阶段取得了多项成果。

企业信息化管理把企业的设计、采购、生产、制造、财务、营销、经营、供应链等各个环节的信息集成起来，共享信息和资源，同时利用现代的技术手段来寻找自己的潜在客户，能有效地支撑企业的决策系统，达到降低库存、提高生产效能和质量、快速应变的目的，增强企业的市场竞争力。

我国已经成为了名副其实的制造大国，但是要想促进制造行业往高端制造发展，大力发展智能制造的同时还得从管理上下功夫，实现机械行业生产信息化管理是机械行业跟上工业4.0步伐不可或缺的条件。但是目前机械制造行业实现生产信息化管理还存在着诸多的挑战：

1.成本管理控制较为困难

机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加，占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节，而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上，难以真正有效的降低成本，进而造成浪费，不符合精益生产的思想。

2.生产运营与生产现场方面

部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在:没有完善的生产控制计划，没有ERP的机械制造企业计划的方式;生产计划与采购计划没有能够有效结合，零件成套水平不足;缺乏准确的成本计算，成本控制不足;人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本，难以计算零部件成本;成本费用分摊很粗，部分成本数据的采集仍然是人工归集，数据的准确性不足，成本计算不够准确;多层式的组织机构和一般业务流程不合理，信息分散、不及时、不准确、不共享;制造业产、供、销、人、财、物之间存在大量信息交换，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件，执行的效果却因企业和管理者而异;管理工具较为落后;企业还处于手工分散管理或微机单项管理等。

3.盲目生产，导致产品库存与企业资金周转出现问题

机械制造企业是高技术企业，但是国内的制造企业在核心技术方面还严重不足，这就导致了很多企业喜欢盲目跟风制造，没能够生产出自己的特色产品。还有很多企业在跟风生产的的过程中，没有制定出详细合理的生产计划而盲目生产。盲目生产，会导致一系列的严重后果:所生产的产品在市场上已经饱和，如果盲目生产则有可能导致产品无法销售，进而使得产品库存积压，占用大量的资金，导致企业资金周转不灵。

4.品质管理存在问题

没有建立起健全的品质保证体系，各个检查体系都还需要进一步加强;品质的过程控制能力不足，产生了大量的品质成本;品质的目视管理、预防管理以及事后品质对策等方面还需要进一步的加强。同时，过程品质控制缺乏，过程损失严重，在产品生产的过程中，受到诸多因素的影响，让产品品质出现波动等。如果生产过程中保证品质的能力不能继续下去，就应该尽早发现，并进行调查，通过相应的措施来保证品质。